Connor vás zavedie na čistenie preventívnych opatrení výfukového filtra vákuového čerpadla: Pri čistení výfukového filtra vákuového čerpadla musíte zastaviť výfukový filter vákuového čerpadla a vypustiť horúci olej do čerpadla a potom vstreknúť olej z čerpadla. Prejdite do výšky olejového okna a spustite ho niekoľko minút súčasne, aby sa olej vo vnútri výfukového filtra vákuového čerpadla mohol dôkladne vyčistiť, čo môže účinne zabezpečiť normálnu činnosť filtra. Zistilo sa, že znečistenie výfukového filtra vákuového čerpadla spôsobilo vážne sčervenanie, emulgáciu atď., Je potrebné okamžite vymeniť filter vákuového čerpadla a potom pridať nový olej, ktorý účinne zabraňuje kontaminácii filtra oleja. Pracovný princíp filtra vákuového čerpadla: Vákuové čerpadlo pracuje pod tlakom a energiou. Keď zmes vákuového oleja striekaná do dymového a vákuového čerpadla prechádza cez filter olejovej hmly na vákuové čerpadlo pod tlakom, prechádza cez filtračný papier a vatový filter a vákuový olej je škrtený filtrom na recykláciu a dym prechádza cez filter. Choďte na vonkajší vzduch. To nielenže dosahuje recykláciu vákuového oleja, ale tiež sa vyhýba znečisteniu životného prostredia a priamo vypúšťa čistý vzduch. Tento pracovný princíp spôsobuje, že vákuové čerpadlo Riqile plne spĺňa bežné priemyselné požiadavky veľkej éry - úspora energie a zníženie emisií.

1. Prvý ohrievač výparníka musí byť vybavený bezpečnostným ventilom. Tlak pary v ohrievači prvého účinku nesmie prekročiť 0,01 MPA. Vždy skontrolujte poruchy bezpečnostného ventilu. Nebuďte neopatrní. 2. V každom prípade zastavte parný ventil pri parkovaní. 3. Keď sa zlyhá a zastaví čerpadlo v obehu výparníka, okamžite vypnite paru. 4. Vždy skontrolujte činnosť čerpadla, či je hladina oleja normálna a množstvo chladiacej vody. 5. Vždy sledujte prúd motora a teplotu motora každého zariadenia. 6. Za žiadnych okolností je prísne zakázané odrezať materiál kedykoľvek. Hladina kvapaliny výparníka by sa mala upravovať pomaly a nemala by byť príliš veľká alebo malá. 7. Ak je okolitá teplota zariadenia pod 0 ° C, voda v zariadení a jej potrubie by sa mala vypustiť, aby sa zabránilo zmrazeniu alebo blokovaniu potrubia.

1. Odparovanie filmu Falling Film je projekt oddelenia materiálov a vody. Ako dosiahnuť krátke vykurovacie obdobie v procese separácie (asi 3-5 sekúnd na jednosmerné vykurovanie), jednorazová splnenie požiadavky na koncentráciu je základnou požiadavkou na návrh (nazývame ju DC výparníkom)). Mnoho výrobcov v súčasnosti navrhuje proces cyklu, ktorý opakovane zahrieva materiál, ktorý porušuje základné návrhy požiadaviek na odparenie pádu filmu, pričom zvyšuje zaťaženie čerpadla a spotrebu energie. 2, účelom viacúčelového účinku je ušetriť energiu (napríklad trojpretiek tepelného čerpadla na dosiahnutie 0,28 T surového parného odparovania 1T vody) je tiež základnou požiadavkou. Ak základné požiadavky nie sú splnené, zvýši sa konzumácia pary a chladiacej vody. Na základe vyššie uvedených dvoch bodov je potrebné zohľadniť pri navrhovaní viacúčinného odparovacieho zariadenia faktory, ako je smer toku materiálu, distribúcia materiálu, hodnota teplotného rozdielu, výber vykurovacej trubice, koeficient špecifického objemu sekundárnej pary a kondenzačný systém. Z dôvodu veľkého počtu úvah musia používatelia zariadení a výrobcovia zariadení komunikovať tvárou v tvár, môžu iba dizajnéri teoreticky porozumieť konštrukčným parametrom, aby navrhli efektívny a energeticky úsporný multifunkčný padajúci film DC DC.

Otočný vákuový filter RotaryTablefilter Zhuantaizhenkongguol port 11 Rotačný vákuový filter (RotaryTablefilter) Disk horizontálne umiestnený a môže byť otáčaný vákuový filter, pozostáva hlavne z vodorovne umiestnených filtračných diskov, distribučnej hlavy, skrutkového dopravníka a iných komponentov. (Pozri schematický diagram rotačného tabuľkového filtra 1 A Dispenzačná hlava; 2 skrutkovací dopravník; 3 filtračný disk Schéma) Filtračný disk je zložený z množstva filtračných komôr v tvare ventilátora, z ktorých každá z nich má vodičnú trubicu filtrate. do dispenzačnej hlavy. Dispenzačná hlava rozdeľuje filtračný disk do prívodnej zóny, odvodňovacej zóny premytia a vypúšťacej zóny. V zóne premytia odvodňovania môže byť filtračný koláč vystavený viacerým premytiam a premytý roztok a filtrát sa môžu zhromažďovať osobitne. Na vybíjanie filtračného koláča v oblasti vypúšťania je usporiadaný skrutkový dopravník. Počas prevádzky je filtračný disk poháňaný, aby sa otáčal hnacím mechanizmom, a každá z komôr v tvare ventilátora postupne vykonáva každú operáciu filtrovania pod kontrolou dispenzačnej hlavy. Vákuový filter otočnej tabuľky sa môže použiť na viacstupňové protiprúdové premytie s rôznymi umývacími tekutmi, ale má nevýhodu veľkej podlahovej plochy; Je vhodný na filtrovanie filtračnej kalu, ktorá vyžaduje dobrý účinok premytia a obsahuje veľkú hustotu hrubú pevnú látku.

Propagácia používania nepriamych sušiacich zariadení so šetrením energie a ochrany životného prostredia je dôležitým trendom vo vývoji technológie sušenia. Tento článok sa zameriava na technické inovácie, ako sú pracovný princíp a štrukturálne charakteristiky energeticky efektívneho sušiča rúr. Nový stroj na sušenie trubice vyvinutý spoločnosťou Northeastern University Shenyang Yitong Venture Technology Co., Ltd. výrazne zvýšil tepelnú účinnosť, o 30% vyššiu silu sušenia ako konvenčné sušičky trubice a spotreba energie zariadenia dosiahla pokročilú úroveň podobných výrobkov v Číne. Vyžaduje 1,2-1,5 ton vody na 1 kg odparovanej vody. 1,3 kilogramu pary. Jadrová trubica sušičky je vyrobená z vysoko kvalitnej oceľovej rúrky kotla (GB3087). Pokročilá technológia rozširovania spoločného spoločníka úplne rieši poruchu, že tradičný proces zvárania je náchylný k zlomeniu vo zvarovom švíku. Oba konce poloxového otáčania, presná koaxilita výrazne zlepšuje životnosť hlavného ložiska zväzku trubíc a hladký beh zväzku trubíc. Podľa charakteristického konštrukcie krivky materiálu môže čepeľ zdvíhacej jednotnej distribučnej trubice dosiahnuť, aby rôzne materiály dosiahli najlepší účinok sušenia. 1 Lappet zdvíhania rovnomerného distribúcie ---- Úplne zmiešaný stav Suryr zväzku trubíc patrí do sušičky vodivého výmenníka tepla, ktorý prekoná vyššie uvedený tepelný odpor a zaručuje dobrý účinok na sušenie. Kľúčovým faktorom je stupeň miešania a miešania v procese sušenia. Pretože zákon o pohybe materiálu vo vnútri sušičky je ťažké presne opísať, faktor pokrytia častíc FR sa všeobecne určuje skutočne nameranými údajmi skutočne prevádzkovej sušičky. Bežná sušička z trubice-sušička-neúplne zmiešaný stav v bežnej sušičke s buck-buf