Sušička
2023-12-11
Propagácia používania nepriamych sušiacich zariadení so šetrením energie a ochrany životného prostredia je dôležitým trendom vo vývoji technológie sušenia. Tento článok sa zameriava na technické inovácie, ako sú pracovný princíp a štrukturálne charakteristiky energeticky efektívneho sušiča rúr.
Nový stroj na sušenie trubice vyvinutý spoločnosťou Northeastern University Shenyang Yitong Venture Technology Co., Ltd. výrazne zvýšil tepelnú účinnosť, o 30% vyššiu silu sušenia ako konvenčné sušičky trubice a spotreba energie zariadenia dosiahla pokročilú úroveň podobných výrobkov v Číne. Vyžaduje 1,2-1,5 ton vody na 1 kg odparovanej vody. 1,3 kilogramu pary.
Jadrová trubica sušičky je vyrobená z vysoko kvalitnej oceľovej rúrky kotla (GB3087). Pokročilá technológia rozširovania spoločného spoločníka úplne rieši poruchu, že tradičný proces zvárania je náchylný k zlomeniu vo zvarovom švíku. Oba konce poloxového otáčania, presná koaxilita výrazne zlepšuje životnosť hlavného ložiska zväzku trubíc a hladký beh zväzku trubíc. Podľa charakteristického konštrukcie krivky materiálu môže čepeľ zdvíhacej jednotnej distribučnej trubice dosiahnuť, aby rôzne materiály dosiahli najlepší účinok sušenia.
1 Lappet zdvíhania rovnomerného distribúcie ---- Úplne zmiešaný stav Suryr zväzku trubíc patrí do sušičky vodivého výmenníka tepla, ktorý prekoná vyššie uvedený tepelný odpor a zaručuje dobrý účinok na sušenie. Kľúčovým faktorom je stupeň miešania a miešania v procese sušenia. Pretože zákon o pohybe materiálu vo vnútri sušičky je ťažké presne opísať, faktor pokrytia častíc FR sa všeobecne určuje skutočne nameranými údajmi skutočne prevádzkovej sušičky.
Bežná sušička z trubice-sušička-neúplne zmiešaný stav v bežnej sušičke s buck-bufónom, dosky s push-pull, naklápacie čepele a vykladacie dosky lopaty sú distribuované pozdĺž smeru dĺžky. Hlavným účinkom na stav miešania je čepeľ na vyklápanie. Typ je zdvíhanie čepele. Materiál začal klesať pri asi 120 ° C a kontaktovaný s vykurovacím povrchom zväzku trubíc. Po 4 kontaktných procesoch bol materiál odstránený z vykurovacej steny na materiálové lôžko v spodnej časti sušičky. Tento druh čepele spôsobí stratifikáciu plynu a zvýši sa so znížením počtu rotácie rotora a zvýšením priemeru rotora. Výhodou použitia tejto čepele je to, že vnútorná stena sušičky sa dá ľahko vyčistiť, ale rýchlosť plnenia sušičky je nízka, medzi 0,1-0,2.
Nová sušička trubice - úplne zmiešaný stav v novej sušičke trubice, zdvihnutá jednotná lopata je navrhnutá podľa sušiacej charakteristiky materiálu, čo umožňuje materiálu spadnúť v rôznych uhloch rotácie a kontakt s povrchom vykurovacej steny rúrky zväzok sa otáča. Zo všetkých uhlov, takže materiál má tendenciu byť úplne zmiešaný. Zlepšuje využitie povrchu trubice a faktor pokrytia častíc FR podľa sušiacich charakteristík materiálu, v procese sušenia, v dôsledku zmeny obsahu vody, stav a vlastnosti materiálu sa tiež zmenia, takže forma lopatkovej doštičky sa Mal by byť pozdĺž dĺžky, aby si v smere trvali niekoľko rýľových foriem. Okrem toho by sa mal meniť aj tvar a uhol rovnakého typu lopatkovej čepele, aby sa zabezpečilo, že materiál je rovnomerne rozložený po celom priereze a zničí plynovú stratifikáciu.
Nové sušičky trubice sú usporiadané pozdĺž smeru dĺžky tlakovej lopaty, tanier s naklápacím lopatkou, doštičku s vyrovnávacou lopatou a doska vykladacieho lopaty. Hlavnou funkciou miešacieho stavu je tanier s vyklápkou a rovnomerná lopata. Typ je: Zdvíhacia tabuľa lopaty. Táto čepeľ zaisťuje, že materiál je dobre naliaty a rovnomerne sa šíri po celom priereze rotora.
Podľa nameraných hodnôt sa rýchlosť využitia povrchu zväzku trubíc zvyšuje o viac ako 20% v porovnaní s konvenčným sušičom zväzkov trubíc a FR sa zvyšuje o viac ako 30% v porovnaní s konvenčným sušičom zväzkov trubíc.
Okrem toho by vzťah medzi množstvom, tvarom a náplňovým faktorom lopatkovej dosky mal byť vtedy, keď je materiál na doske lopaty najväčší a materiál uložený v sušičke by mal iba zakryť holú časť lopatkovej dosky.
Počet lopatkových dosiek súvisí s priemerom rotora. Výskum na Suringovej inštitúte univerzity Tohoku ukazuje, že vzťah medzi všeobecným počtom a rotorom je: n = (10 ~ 14) d (d je priemer rotora). Vzťah medzi výškou HR čepele a priemerom rotora je uvedený v nasledujúcej tabuľke:
2 sifónový hélium ---- Nespodkažujúca vodná vodná lopatka na zadržiavanie vody-vhodný pre vysokorýchlostné vybavenie v mechanizme vypúšťania kondenzátu, spoločná sušička trubice je skoper typu lyžica, tento násypka s rotáciou zväzku trubí Kondenzovaná voda v hlave vstupuje do ústia vedra. Keď ústa smerujú smerom nahor za horizontálnu os, kondenzovaná voda, ktorá spadá do vedra, sa prepúšťa cez dutinu.
Nevýhodou tohto druhu vedra je to, že v určitej horizontálnej rovine zväzku trubíc je vždy voda, paru existuje iba v hornej trubici a kondenzovaná voda v dolnej skúmavke sa nedá vypustiť v čase, čo ovplyvňuje využitie pary rýchlosť a tepelná účinnosť. Zároveň je v procese vypúšťania kondenzátu nevyhnutné zúčastniť sa pary a zvýšiť stratu pary.
Siphon Pick-Vhodný pre nízkorýchlostné vybavenie Nová sušička trubice nahrádza spoločný vedierka rýčového lopatiek pomocou sifónu, ktorý využíva tlakový rozdiel medzi tlakom pary vo vnútri výmenníka tepla a pascom. Kondenzát tečie cez spodok výmenníka tepla. Dýza je nepretržite prepustená. Pekcia medzi dýzou a spodnou stenou je všeobecne ovládaná pri 5 až 10 mm. Priemer potrubia je určený množstvom kondenzačnej vody. Všeobecne platí, že malý valec prijíma DN15 mm a veľký valec si prijíma sifónovú trubicu DN20-25 mm; Druhý koniec je fixovaný vo vstupe. Komponenty parnej turbíny.
Sfónový hydrazín nielen znižuje stratu pary, ale čo je dôležitejšie, v úrazovej rúre v spodnej časti zväzku nezostáva žiadna kondenzátová voda. Skutočná oblasť zahrievania a sušenia sa výrazne zvýši a miera využitia pary sa zvyšuje. A tento druh vedra, v včasnom vypúšťaní kondenzátu, v podstate žiadna strata pary.
3 Jet Technology ---- Zvýšte koeficient prenosu tepla vstupnej sekcie spôsob vstupu do pary sa vylepšuje z bežného režimu výplne do režimu vstupu prúdu. Toto je aplikácia technológie voľného prúdu vylepšeného prenosu tepla v prenose parného tepla. Pri vchode do mokrého materiálu je rýchlosť pary vyššia ako rýchlosť iných častí, čím sa vytvára čiastočný tok pary. Na jednej strane sa na koncovej trubicovej vrstve tvorí prúd, ktorý zlepšuje účinok prenosu tepla koncovej trubice a tiež vrstvu vstupnej časti. Stav toku sa zmení na turbulentný stav, čo znamená, že zvýšenie rýchlosti pary zvyšuje koeficient miestneho prenosu tepla.
Rovnica rýchlosti prenosu tepla konvekcie: Newtonov zákon o chladení založený na „sadzbe rovná sa tlakovej sile vydelenej odporom“ sa tiež rovná koeficientu vynásobeným hnacou silou.
Tepelná tekutina DQ = DS a (t-TW)
Studená tekutina DQ = DS α (TW-T)
Kde: α: koeficient prenosu miestnej konvekcie; Všeobecné použitie priemerného koeficientu prenosu tepla q = α S Δt M
AT M - Priemerný rozdiel teploty prenosu tepla V dôsledku účinku miestnych trysiek sa zodpovedajúcim spôsobom zvyšuje koeficient miestneho prenosu tepla, a preto sa zvyšuje množstvo prenosu tepla.
