(1) Vertikálny disk vákuový filter
Vertikálny diskový vákuový filter, tiež známy ako motýľový vákuový filter (obrázky 1 a 2), má inú konfiguráciu filtračného povrchu ako valcový filter, ale princíp prevádzky je v podstate rovnaký. Filtračný povrch sa skladá z množstva jednotlivých segmentov tvoriacich množstvom (všeobecne 10 až 12) diskov. Každý zo segmentov je samostatná filtračná jednotka a filtračná handrička sa vyrába do rukávu vrecka v segmente za vzniku filtračnej komory. Počas prevádzky sa filtračný disk otáča v smere hodinových ručičiek a tuhé častice v kalu priľnú k filtračnému disku pomocou vákuu za vzniku filtračného koláča. Agitátor sa hojdá tam a späť, aby sa zabránilo pevným zrážkam. Po opustení filtračného koláča sa voda nepretržite odstraňuje vo vákuu. Filtrát preniká do filtračnej handričky, vstupuje do podnosu filtra, prechádza cez trubicu filtrátu a je prepustený z dispenzačnej hlavy. Filtračný koláč je prepustený zvnútra a zvonka cez filtračný disk v oblasti výtoku.
Kus v tvare ventilátora je pripevnený na hlavný hriadeľ (dutý hriadeľ) kontrolou skrutky a je vhodné rozobrať a vymeniť filtračnú handričku a dokonca sa môže vykonať počas prevádzky filtračného stroja, ktorý prináša pohodlie výroby údržba.
Čínsky prototyp 60 m 2 vertikálny disk Vákuový filter pozostáva zo 6 diskov. V procese flokulačnej reverznej flotácie baottou oceľovej ocele predstavuje filtrácia-0,038 mm (-400 sleta) viac ako 95% koncentrátu železa flotácie, vlhkosť filtračného koláča je 14-16% a kapacita výroby jednotiek je 0,31 ~ 0,43% ton/( 2. keď m). Filtroval sa koncentrát sulfidu medi a koláč je 12 až 14% vody, čo je výrobná kapacita jednotky 0,2 T / (m 2,0 času ) alebo viac. [Ďalšie]
(2) horizontálny diskový vákuový filter
Tento stroj sa tiež nazýva vákuový filter s plochým diskom alebo vodnou plošinou a jeho štruktúra je znázornená na obrázku 3 a na obrázku 4. Filtračný povrch je v tvare skráteného kužeľa. Na povrchu disku sú koncentrické vnútorné a vonkajšie ráfiky určitej výšky. Pod povrchom filtra sa množstvo radiálnych zvislých oddielov rozdelí na množstvo nezávislých filtračných komôr v tvare ventilátora, ktoré sú pripojené k automatickým uzáverom pod diskom. Slurry sa rovnomerne napája od horného distribútora v tvare útlaka k listom filtra v tvare ventilátora. Zvyšok filtra je zoškrabaný na skrutkový dopravník alebo pásový dopravník so škrabkou. Filtrát je vypustený do nádrže filtrátu cez výstup pod filtračným listom, trubicu filtrátu a centrálnu výdavkovú hlavu. Filtračný koláč je možné umyť niekoľkokrát. Roztok premytia a filtrát sa môžu zbierať osobitne. Aby sa eliminovala prekážka zostávajúceho filtračného koláča z nasledujúcej filtrácie, zavedie sa v kŕmnom bode komprimovaný vzduch a zvyškový filtračný koláč sa vyhodí späť do novo kŕmenej suspenzie.
Horizontálny disk bezdrôtový filter má veľkú plochu a filtračnú handričku sa ľahko zablokuje a ľahko prelomí. Všeobecne sa používa na filtrovanie kalu, ktorá vyžaduje dobrý účinok premytia a obsahuje veľkú hustotu hrubých tuhých látok a môže tiež filtrovať kal obsahujúcu suspendované častice menšej hustotnej tuhej látky.
Filtračná plocha konvenčného filtra typu štruktúry je asi 1 až 14 m2 a maximum je iba 20 m2 . Ak je však filtračná komora v tvare ventilátora zložená z jednej dosky, môže sa vyrobiť do hlavného stroja s filtračnou oblasťou 250 m2 . . [Ďalšie]
(3) horizontálne rotačné otáčanie vákuového filtra
Tento stroj sa tiež nazýva vertikálny vákuový filter na skládku. Jeho štrukturálny princíp je znázornený na obrázku 5.
Prstencová filtračná plocha je tvorená množstvom nezávislých filtračných diskov v tvare ventilátora a výstup filtrate filtračného disku je v komunikácii s hlavou centrálnej dispenzačnej trubice. Každý filtračný disk v tvare ventilátora je namontovaný na rotujúcom stole. Slurry sa privádza na filtračný disk cez dávkovač a filtruje sa vo vákuovom saní. Filtrát je prepustený cez centrálnu saciu trubicu a vetvené potrubie a centrálnu výdajnú hlavu. Filtračný koláč je ponechaný na filtračnej handričke a po troch fázach premytia vstupuje do plochy vypúšťania a podnos filtra je otočený o 180 ° a je odstránený gravitáciou alebo stlačeným vzduchom. Potom je filtračný disk resetovaný po premytí a vysušení vákua sa prenáša do polohy kŕmenia, aby sa spustil nový filtračný cyklus.
Stroj je prispôsobený na filtrovanie vyššej hustoty, vyššiu koncentráciu hrubých častíc suspenzie, napr. Fosforečnan, sadra, oxid mangánu , draslík, železná ruda, železná ruda a ďalšie špeciálne materiály.
V súčasnosti má najväčší obracový filter rozlohu 205 m2 a priemer 23 m a kapacita na manipuláciu s p2 o 5 je 1000 t/d.
